Short Shot est un défaut commun dans la production de préformes de TEP à l'aide de moules. En tant que fournisseur de moisissures de préformations PET, comprendre les raisons du short-shot et comment les résoudre est crucial pour assurer une production de haute qualité. Dans ce blog, nous explorerons les principales raisons du short-shot dans un moule de préforme de TEP et discuterons des solutions efficaces.
Raisons de court - tir dans un moule de préformatage pour animaux de compagnie
1. Capacité de plastification insuffisante
La capacité de plastification de la machine à moulage par injection joue un rôle vital dans le remplissage de la cavité du moule. Si la machine ne peut pas fondre et plastiser la résine de compagnie assez rapidement, il n'y aura pas assez de plastique fondu pour remplir toute la cavité du moule de préforme. Cela peut être dû à un diamètre de vis sous-dimensionné, à une vitesse de rotation de vis lente ou à une basse température du canon. Lorsque le diamètre de la vis est trop petit, il a une capacité limitée à transmettre et à faire fondre la résine. Une vitesse de rotation à vis lente réduit également la quantité de résine qui peut être plastifiée par unité de temps. Et si la température du canon est réglée trop bas, la résine PET n'atteindra pas l'état de fusion approprié, entraînant une mauvaise fluidité et un remplissage insuffisant.
2. Pauvre conception de porte
La porte est l'entrée à travers laquelle le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule. Si la porte est trop petite, elle peut restreindre l'écoulement du plastique, provoquant une chute de pression et rendant difficile le remplissage du plastique de remplir toute la cavité. D'un autre côté, si la porte n'est pas correctement située, elle peut entraîner un remplissage inégal. Par exemple, si la porte est placée trop loin de certaines parties de la cavité, le plastique peut refroidir avant d'atteindre ces zones, ce qui entraîne un coup de feu.
3. Viscosité élevée de la résine pour animaux de compagnie
La viscosité de la résine TEP peut être affectée par divers facteurs tels que son poids moléculaire, sa teneur en humidité et la présence d'additifs. Une résine TEP à poids moléculaire élevé a généralement une viscosité plus élevée, ce qui rend plus difficile le passage à travers le moule. L'humidité dans la résine peut également augmenter sa viscosité et provoquer une dégradation pendant le processus de moulage. De plus, certains additifs utilisés dans la formulation de la résine peuvent modifier ses propriétés d'écoulement, conduisant à des problèmes d'écoulement et à court-tour.
4. Problèmes de température du moule
La température du moule est essentielle pour le remplissage approprié de la préforme. Si la température du moule est trop basse, le plastique fondu se refroidira rapidement lorsqu'elle entre dans la cavité, augmentant sa viscosité et réduisant sa fluidité. Cela peut entraîner un remplissage incomplet de la cavité. Inversement, si la température du moule est trop élevée, le plastique peut rester dans un état fondu pendant trop longtemps, ce qui peut causer des problèmes tels que le clignotement et la déformation, mais il peut aussi parfois conduire à une courte durée si la chaleur provoque la dégradation du plastique et perdre ses caractéristiques d'écoulement.
5. Pression et vitesse d'injection
Une pression ou une vitesse d'injection insuffisante peut empêcher le plastique fondu d'atteindre toutes les parties de la cavité du moule. Si la pression d'injection est trop basse, le plastique peut ne pas avoir suffisamment de force pour surmonter la résistance dans le moule, en particulier dans les zones à canaux étroits ou aux géométries complexes. De même, une faible vitesse d'injection peut faire refroidir le plastique avant de remplir toute la cavité, ce qui entraîne un tir court.
Solutions à court - tirée dans un moule de préforme de compagnie
1. Optimiser le processus de plastification
- Améliorer la machine de moulage par injection: Envisagez d'utiliser une machine avec un diamètre de vis plus grand et une capacité de plastification plus élevée. Cela garantira que suffisamment de plastique fondu est disponible pour remplir la cavité du moule.
- Ajuster les paramètres de vis: Augmentez la vitesse de rotation des vis dans la plage admissible pour améliorer l'efficacité de plastification. Réglez également la température du baril en fonction des spécifications de la résine TEP pour assurer une belle fusion.
- PRE - Sécher la résine: Pour réduire la teneur en humidité de la résine TEP, pré-le sécher dans un séchoir déshumidifiant avant le traitement. Cela réduira non seulement la viscosité, mais empêchera également la dégradation de la résine pendant le moulage.
2. Améliorer la conception de la porte
- Augmenter la taille de la porte: Si la porte est trop petite, il peut être agrandi pour réduire la résistance à l'écoulement. Cependant, il faut prendre soin de ne pas rendre la porte trop grande, car cela peut entraîner d'autres problèmes tels qu'un clignotement excessif.
- Optimiser l'emplacement de la porte: Analysez le motif d'écoulement du plastique dans le moule et placez la porte dans une position qui permet un remplissage uniforme de la cavité. Le logiciel de simulation peut être utilisé pour prédire le comportement de débit et déterminer le meilleur emplacement de la porte.
3. Viscosité de la résine de contrôle
- Sélectionnez la bonne résine: Choisissez une résine TEP avec un poids moléculaire et des propriétés d'écoulement appropriées pour l'application de préforme spécifique. Consultez les fournisseurs de résine pour obtenir la meilleure résine adaptée.
- Surveiller les additifs: Si des additifs sont utilisés dans la formulation de la résine, assurez-vous qu'ils n'ont pas d'impact négatif sur la fluidité. Effectuer des tests pour déterminer le contenu additif optimal.
4. réguler la température du moule
- Installez les systèmes de contrôle de la température: Utilisez des contrôleurs de température et des canaux de refroidissement dans le moule pour maintenir une température de moule stable et appropriée. Cela aidera à garder le plastique à l'état fondu assez longtemps pour remplir complètement la cavité.
- Ajuster le taux de refroidissement: Contrôlez la vitesse de refroidissement du moule pour vous assurer que le plastique refroidit uniformément et à la bonne vitesse. Cela peut empêcher une solidification prématurée et un coup court.
5. Ajuster les paramètres d'injection
- Augmenter la pression d'injection: Augmentez progressivement la pression d'injection jusqu'à ce que la cavité soit complètement remplie. Cependant, veillez à ne pas dépasser la limite de pression maximale du moule et de la machine pour éviter les dommages.
- Optimiser la vitesse d'injection: Trouvez la vitesse d'injection optimale qui permet au plastique de s'écouler en douceur à travers le moule sans provoquer une turbulence ou un refroidissement excessif. Cela peut nécessiter des tests d'essai et d'erreur.
L'expertise de notre entreprise dans la résolution des problèmes de short -
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Références
- Throne, JL (1996). Rhéologie des polymères: principes et applications. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, Rosato, DV et Rosato, MG (2000). Manuel de moulage par injection. Hanser Gardner Publications.
