L’économie d’énergie de la machine de moulage par injection peut être divisée en deux parties: l’une est la partie alimentation et l’autre est la partie chauffante.
Économie d’énergie dans la partie puissance: La plupart des onduleurs sont utilisés. La méthode d’économie d’énergie consiste à économiser l’énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50Hz, et vous n’avez en fait besoin que de 30Hz dans la production pour être suffisant pour la production, et la consommation d’énergie excédentaire est vaine Si elle est gaspillée, l’onduleur doit modifier la puissance de sortie du moteur pour obtenir l’effet de l’économie d’énergie.
Économie d’énergie dans la partie chauffante: La plupart des économies d’énergie dans la partie chauffante sont l’utilisation de radiateurs électromagnétiques.
1. Par rapport au chauffage par résistance, le chauffage électromagnétique dispose d’une couche supplémentaire d’isolation, ce qui augmente le taux d’utilisation de l’énergie thermique.
2. Par rapport au chauffage par résistance, le chauffage électromagnétique agit directement sur le tube de matériau pour chauffer, ce qui réduit la perte de chaleur du transfert de chaleur.
3. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus d’un quart plus rapide, ce qui réduit le temps de chauffage.
4. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus rapide, l’efficacité de la production est améliorée et le moteur est saturé, ce qui réduit la perte de puissance causée par une puissance élevée et une faible demande.
Les quatre points ci-dessus sont les raisons pour lesquelles le chauffage électromagnétique Feiru peut économiser de l’énergie jusqu’à 30% -70% sur la machine de moulage par injection .
